超声波测厚仪在实际使用中的应对方法
一般测量
1.使用探头在一个点上执行两次厚度测量。 在两次测量中，探头的分割平面应彼此成90°。 较小的值是要测量的工件的厚度。
2.30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测量点为中心，在直径约30mm的圆中进行多次测量。 较小的值是被测工件的厚度。
准确的测量方法
增加指定测量点周围的测量数量，并且轮廓线指示厚度变化。
连续测量法
连续单点测量用于沿指定路径连续测量，间隔不超过5mm。
网格测量
划在指定区域绘制网格并按点记录厚度。 该方法广泛用于高压设备和不锈钢衬里腐蚀监测。
5，影响测量值的因素
（1）工件的表面粗糙度太大，导致探头与接触面之间的耦合不良，反射回波低，甚至无法接收回波信号。 对于表面腐蚀，服务设备，管道等耦合效果差的表面，可以通过砂磨，研磨和其他方法处理表面以降低粗糙度，同时可以去除氧化物和油漆层 露出金属光泽并制成探头通过耦合剂可以与被测物实现良好的耦合效果。
（2）工件的曲率半径太小，尤其是在测量小直径管的厚度时。 因为探头的表面通常是平坦的，并且与弯曲的表面的接触是点接触或线接触，所以声强传递较低（耦合效果不好）。 可以选择小直径（6mm）的特殊探头，该探头可以精确地测量管道等弯曲材料。
（3）检测面与底面不平行。 声波遇到底面并被散射。 探头不能接受底波信号。
（4）由于铸件和奥氏体钢的不均匀结构或粗大的晶粒，当超声波穿过它们时，具有严重的散射衰减。 散射的超声波沿着复杂的路径传播，这可能会使回波消失并使其无法显示。可以选择较低频率的粗粒度特殊探头（2MHz）。
（5）探头接触面有磨损。 常用的测厚探头的表面是丙烯酸树脂。 长期使用会增加表面粗糙度并降低灵敏度，这会导致显示不正确。 可使用500＃砂纸使其光滑并确保平行度。 如果仍然不稳定，请考虑更换探头。
（6）在测试对象的背面有很多腐蚀坑。 由于被测物体另一侧的锈斑和腐蚀坑，声波被衰减，导致读数出现不规则变化，甚至没有读数。
（7）被测物体（例如管道）上有沉积物。 当沉积物的声阻抗与工件的差别不大时，测厚仪的显示值为壁厚加沉积物厚度。
（8）当材料中存在缺陷（例如夹杂物，中间层等）时，显示值约为标称厚度的70％。 此时，可以将超声波探伤仪用于进一步的探伤。
（9）温度的影响。 一般固体材料中的声速会随着温度的升高而降低。 一些实验数据表明，导热材料每增加100°C，声速就会降低1％。 经常用于高温维修设备。
